Questo tipo di simulazione serve a ricavare un rapido feedback sul modo in cui modifiche a spessore delle pareti, posizione dei punti di iniezione, dei componenti in plastica.

Si può configurare e ottimizzare con facilità i sistemi di iniezione e di alimentazione per stampi a cavità singola, cavità multiple o compositi nonché prevedere forze di chiusura, dimensioni della stampata e tempo di ciclo richiesti: tutto questo nella fase preliminare di progettazione, prima della realizzazione definitiva della geometria della parte e dello stampo.

È possibile così progettare la "fattibilità" dei componenti in plastica stampati ad iniezione contemporaneamente a forma, dimensioni e funzione.

Ecco qui sotto un esempio...